01/01/2006
Hvis du overvejer at købe en kniv, der er både praktisk og holdbar i mange år, er det værd at sætte sig ind i de materialer, der bruges til fremstillingen. Selv den bedste låsemekanisme, ideelle profil eller optimale slibning er spildt, hvis kniven er lavet af stål af lav kvalitet. Det rigtige stål, korrekt behandlet, er grundlaget for en god kniv.
Det er en god idé at vende tilbage til denne artikel, når du har valgt den kniv, du ønsker at købe – det er altid godt at tjekke informationen om knivens materiale, før du foretager et køb.
Hvordan genkender man godt stål til en kniv? – nøgleegenskaber
Der findes ikke én universel stålkvalitet, der er perfekt til alle forhold. Valget af godt stål til en kniv handler om at finde en balance mellem forskellige parametre, såsom hårdhed, korrosionsbestandighed og slidstyrke. Når du vælger stål til en kniv, er det værd at være opmærksom på følgende egenskaber:
Hårdhed – er evnen til at modstå spændinger og kræfter, der kan forårsage deformation af stålet. Det måles på Rockwell C-skalaen (HRC). Hårdheden har en direkte indvirkning på materialets styrke, hvilket sikrer, at skærekanten har tilstrækkelig stivhed og beskytter den mod permanente deformationer.
Slidstyrke – er stålets evne til at modstå forskellige typer slitage og mekaniske skader, der kan opstå under brugen af kniven. Stål med høj slidstyrke har typisk en længere levetid for bladet og kræver sjældnere slibning.
Korrosionsbestandighed – afhænger næsten 100% af materialets kemiske sammensætning. For stål er det krom, der er mest ansvarligt for rustfrihed – jo mere krom, jo mere korrosionsbestandigt er stålet. Desværre medfører en stigning i kromindholdet et fald i slagstyrken. Derfor er ”rustfrit” stål (fjederstål eller værktøjsstål) med kun en lille smule krom eller slet ingen krom at foretrække til macheter og større knive beregnet til hugning.
Elastisitet – materialets evne til at vende tilbage til sin oprindelige form, når de kræfter, der forårsagede deformationen, ophører.
Slagstyrke – materialets modstand mod revner og afskalning, der opstår som følge af dynamiske belastninger, såsom stød eller pludselig påføring af løftestang.
Komplekset af de nævnte egenskaber bestemmer karakteristika for de enkelte stålkvaliteter, men det er kun den korrekte varmebehandling (hærdning, temperering, krympning), der fremhæver og balancerer dem. Det mest almindelige mål med varmebehandling er at give stålet den rette hårdhed, som for knive normalt ligger mellem 53 og over 63 HRC (hårdhed på Rockwell-skalaen). Men selv her er problemet komplekst. Med stigende hårdhed stiger slidstyrken og styrken, men slagstyrken falder samtidig.
Dette forhold gælder dog ikke for hele grafen for hårdhedsstigning – en særlig undtagelse er den såkaldte slagstyrketop, hvor vi ved relativt høj hårdhed har en betydeligt højere slagstyrke end et par HRC mindre eller et par HRC mere. Evnen til at ramme dette punkt under varmebehandlingen og gentageligheden af denne proces i produktionen er afgørende for at skabe et blad af højeste klasse. Med stigende hårdhed stiger elasticiteten også kun til et vist niveau, hvorefter stålet bliver mere og mere skørt og i stedet for at vende tilbage til sin oprindelige form, knækker det.
Det samme gælder for styrken, og efter at have overskredet en vis hårdhedsgrænse, modstår stålet ikke længere en større belastning, men smuldrer i stedet. Dette nødvendiggør fastlæggelse af et optimalt hårdhedsinterval, inden for hvilket en given stålkvalitet kan hærdes, og den optimale hårdhed for de tilsigtede anvendelser af en given knivmodel. For knive er det teoretisk set bedste stål et, der giver mulighed for hærdning til høj hårdhed (59 - 63 HRC), samtidig med at det bevarer en god slagstyrke. Hvis man tilføjer en slidstærk struktur (rig på hårde karbider) til dette, er vi tæt på at nå idealet. Desværre er et sådant stål, og især dets mekaniske og termiske behandling, meget dyrt og ikke altid nødvendigt.
Klingerne på store knive beregnet til hugning behøver ikke at være særligt slidstærke, og vi forventer ikke stor slagstyrke eller elasticitet fra kompakte foldeknive. Nogle gange er det derfor værd at ofre en af de nævnte egenskaber for at fremhæve en anden, hvilket kan opnås ved speciel hærdning eller blot ved at vælge en bestemt stålkvalitet. Parametret styrke er derimod næsten altid meget ønskværdigt, da det giver tilstrækkelig stivhed og forhindrer permanent deformation af skærekanten, spidsen og, ved større belastninger, hele knivbladet.
Populære stålkvaliteter til knive
I den videre artikel beskriver vi populære stålkvaliteter til knive. Det er dog vigtigt at huske, at klingens brugsegenskaber ikke kun afhænger af stålkvaliteten eller et andet materiale og dets deklarerede hårdhed. Egenskaberne af klinger på to knive fremstillet af samme stålkvalitet, hærdet til samme hårdhed, men fra to forskellige producenter, kan variere, nogle gange betydeligt. Meget afhænger af det stålværk, hvor materialet er købt, graden af varmebehandling og kvalitetskontrollen. Derfor er det værd at gå efter producentens ry og erfarne brugeres meninger.
Et særskilt spørgsmål er korrekt slibning af knive (slibevinkel, symmetri og finish af skærekanten), fordi fejl begået af producenter og brugere selv kan ødelægge fordelene ved selv det bedste stål. Nedenfor præsenterer vi nogle af de mest populære typer knivstål og deres egenskaber:
Kulstofstål – er et populært valg til knivblade, fordi det er relativt let at slibe og holder en skarp kant godt. Det er også kendetegnet ved styrke og holdbarhed. Det er dog modtageligt for rust og kræver mere vedligeholdelse end rustfrit stål.
Højt kulstofstål – ligner kulstofstål, men indeholder en høj procentdel kulstof, hvilket gør det stærkere, mere holdbart og bedre til at holde skarpheden.
Rustfrit stål – er en legering af jern, kulstof og andre korrosionsbestandige grundstoffer. Det er let at holde rent og kræver minimal vedligeholdelse. Ikke desto mindre holder rustfrit stål måske ikke kanten så godt som højt kulstofstål.
Værktøjsstål og fjederstål – er normalt stærkere og hårdere end standardkulstofstål eller rustfrit stål, hvilket betyder, at knive fremstillet af denne type materialer kan være mere modstandsdygtige over for skader. Værktøjsstål anbefales især til knive, der bruges til at skære hårde materialer.
Pulverstål – er en type stål, der fremstilles ved at blande forskellige typer stålpulvere og derefter sintre dem. Det er kendetegnet ved en fin, ensartet kornstruktur, hvilket gør det stærkt, holdbart og godt til at holde kanten.
Damaskusstål – er en type stål, der fremstilles ved at lægge lag og smede mange typer stål sammen. Det er kendetegnet ved et karakteristisk mønster og er kendt for sin styrke, holdbarhed og evne til at holde en skarp kant.
Andre metaller som titanium eller koboltlegeringer, samt ikke-metalliske materialer som sintret keramik eller plast og laminater forstærket med glas- eller carbonfibre bruges meget sjældnere.
Knivstål – specifikke navne og deres karakteristika
Rustfrit stål
420
Populært rustfrit stål, der bruges i billige og mellempris knive. Det har det laveste kulstofindhold (0,4 - 0,5%) i forhold til andre klassiske rustfri stål, der bruges til klinger. Derudover bruges ofte dets versioner:
- 420J2 med et reduceret kulstofindhold på 0,15%, der bruges til fremstilling af fjedre, håndtagsskeletter, køkkenknive og stållaminater.
- 420HC med et øget kulstofindhold og bedre hærdbarhed, der kan sammenlignes med Aus6 stål.
Fordelene ved 420-serien er meget høj korrosionsbestandighed, relativt høj slagstyrke (modstand mod revner og afskalning) og lave bearbejdningsomkostninger. 420 stål hærdes i området omkring 54 - 57 HRC.
440 A, B, C
Kendt i Europa og USA i årevis, populær serie af stål, der bruges i mellempris knive, en klasse bedre end 420-serien. Det omfatter typerne 440A (ofte blot betegnet "440"), 440B og 440C, der adskiller sig fra hinanden i kulstofindhold og dermed skærekantens mekaniske styrke. For 440 stål ligger procentdelen af kulstof i området 0,65 - 0,75%, for 440B: 0,75 - 0,95%, mens for 440C stål er denne parameter 0,95 - 1,2%. De hærdes normalt til en hårdhed i området 57 - 59 HRC. Det er værd at understrege, at 440C stål stadig er populært blandt mestre, der fremstiller håndlavede knive, normalt efter individuel bestilling. Med avanceret varmebehandling opnår dette stål parametre tæt på ATS-34 / 154CM og overgår det i korrosionsbestandighed.
AUS-6, 8, 10
Japanske stål, der svarer til typerne 440A, 440B og 440C. Ligesom i 440-serien adskiller de sig i procentdelen af kulstof. For AUS-6 er denne parameter: 0,55 - 0,65% (for 440A: 0,6 - 0,75%), for AUS-8: 0,7 - 0,75% (for 440B: 0,75 - 0,95%), for AUS-10: 0,95 - 1,1% (for 440C: 0,95 - 1,2%). Japanske stål adskiller sig hovedsageligt fra 440x-serien ved at bruge små mængder vanadium i dem. Dette grundstof har en positiv indvirkning på ensartetheden af stålets krystalstruktur, og i større mængder øger det bladets slidstyrke. Disse stål bruges i vid udstrækning i billige og mellempris knive, hovedsageligt dem, der produceres i Japan og Taiwan. En populær kniv lavet af AUS-8 stål er Ontario RAT 1.
8Cr13MoV
Kinesisk knivstål, der svarer til det japanske rustfri stål Aus-8 (se ovenfor). Bruges bl.a. i de Spyderco og Benchmade knive, der produceres i Kina. Populære knive lavet af dette stål er Sanremu.
Sandvik 12C27
Svensk rustfrit stål, der i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber ligner type 440A. Takket være den passende smelteteknologi indeholder dette stål meget få urenheder og har en meget finkornet struktur, hvilket er dets største fordel. Bruges hovedsageligt af skandinaviske producenter og også ret ofte af Kershaw.
N690
Højkobolt rustfrit stål fremstillet af det østrigske firma Böhler Edelstahl. De tekniske parametre for dette stål ligger på niveauet mellem 440C og VG10. Holdbart, korrosionsbestandigt og holder skarpheden længe. Den optimale hårdhed for dette stål ligger i området 58 - 60 HRC. Bruges til fremstilling af både lavere og højere klasse knive. Relativt nyt på markedet.
ATS-34
Rustfrit stål fremstillet af den japanske koncern Hitachi, oprindeligt udviklet til fremstilling af turbineskovle i jetmotorer. Det er en modifikation af 440C stål med et øget indhold af molybdæn og et reduceret indhold af krom. Takket være større slidstyrke og modstand mod deformation af skærekanten holder det skarpheden betydeligt bedre end stål i AUS- og 440-serien, men er lidt mere skørt. Derudover har det mindre korrosionsbestandighed, hvilket ved langvarig kontakt med fugt eller i aggressive miljøer (f.eks. havvand) resulterer i en tendens til at blive dækket af overfladerust. Dette stål hærdes i området 59 - 61 HRC. Bruges i mellempris og dyre knive.
ATS-55
Japansk stål fra Hitachi-koncernen med parametre, der ligner ATS-34. Det har et lignende kulstofindhold (ca. 1%), men adskiller sig ved et reduceret indhold af molybdæn. I forhold til ATS-34 har det en betydeligt bedre korrosionsbestandighed og er lettere at bearbejde, desværre på bekostning af dårligere parametre for at holde skarpheden. Det bruges i billige og mellempris knive. På grund af de parametre, der placerer det tæt på det meget mere populære 440C stål, er ATS-55 et af de stål, der i øjeblikket udfases.
GIN-1
Rustfrit stål fremstillet af den japanske koncern Hitachi, med parametre mellem 440C og ATS-34. Ligesom ATS-55 har det bedre korrosionsbestandighed end ATS-34 og er lettere at bearbejde, på bekostning af dårligere parametre for at holde skarpheden. Det har ikke opnået større popularitet på markedet for mærkevareknive. Bruges i øjeblikket sjældent.
154 CM
Rustfrit stål fremstillet af Crucible Materials Corporation, der er den amerikanske pendant til ATS-34 stål. Den eneste forskel er et lavere indhold af urenheder i form af ugunstige grundstoffer som svovl og fosfor, hvilket er opnået ved at anvende høje teknologiske regimer. Takket være dette har dette stål minimalt større korrosionsbestandighed og lidt bedre slagstyrke, dvs. modstand mod revner og afskalning. Dette stål hærdes i området 59 - 61 HRC. Bruges i mellempris og dyre knive.
VG-10
Udviklet specielt til fremstilling af knive, relativt nyt japansk rustfrit stål med parametre, der overgår 440C stål. Med et lignende kulstofindhold og lidt mindre krom indeholder dette stål en øget mængde molybdæn og en betydelig blanding af kobolt. Takket være dette er dette stål kun lidt mindre slidstærkt end ATS-34/154CM stål og har samtidig bedre slagstyrke (modstand mod revner og afskalning). Desværre kan det ligesom de ovennævnte stål blive dækket af overfladerust under ugunstige forhold. Dette stål hærdes i området 59 - 61 HRC. Bruges til fremstilling af mellem- og overklasse knive.
VG-1
Stål smeltet i samme stålværk som Vg-10, men lidt mindre avanceret med hensyn til kemisk sammensætning. Med hensyn til at holde skarphed og rustfrihed svarer det til Aus-8 stål. Bruges bl.a. i Cold Steel knive.
BG-42
Relativt nyt rustfrit stål, der bruges til knivfremstilling, der ligner ATS-34, men adskiller sig hovedsageligt fra det med en 1,2% blanding af vanadium. Udviklet i Lantrobe Labs som stål til fremstilling af lejer og andre kritiske anvendelser i luftfartsindustrien. Mere korrosionsbestandigt, mere slidstærkt. Takket være den høje blanding af vanadium indeholder dette stål meget hårde karbider, der fungerer som en mikro-sav på skærekanten. En kniv lavet af dette stål skærer aggressivt og holder skarpheden meget længe. Den optimale hårdhed for BG-42 ligger i området 59 - 61 HRC. Desværre er det relativt skørt ved denne hårdhed.
S60V (CPM-440V)
Moderne rustfrit stål fremstillet med CPM-teknologi (Crucible Particle Metallurgy) af det amerikanske firma Crucible Materials. Det er allerede en såkaldt sinter (pulverstål), dvs. et materiale med egenskaber og anvendelser, der er typiske for stål, men med en kemisk sammensætning og parametre, der ikke kan opnås med klassiske smeltemetoder. Ekstremt rent, pulveriseret råmateriale presses her under stort tryk og ved enorm temperatur, takket være hvilket det resulterende materiale har en ideelt homogen struktur. S60V indeholder: 2,2% kulstof, 17,5% krom og hele 5,75% vanadium, takket være hvilket der er opnået et stål med korrosionsbestandighed på niveau med 440C og højere slidstyrke end højhastighedsværktøjsstål. Det høje indhold af vanadiumkarbider gør, at dette stål skærer meget aggressivt. Den eneste ulempe er den relativt lave slagstyrke (modstand mod revner og afskalning), hvilket gør, at dette stål ikke kan hærdes højt og kun er egnet til korte klinger. Derudover er det svært at bearbejde. Den optimale hårdhed for S60V i tilfælde af knive ligger i det relativt lave område 55 - 57 HRC, hvilket desværre også er årsagen til den ikke særlig høje modstand mod plastisk bøjning. Bruges af mellem- og overklasse producenter.
S30V
Moderne rustfrit stål, ligesom S60V fremstillet med CPM-teknologi af det amerikanske firma Crucible Materials. I modsætning til S60V er S30V udviklet specielt til mærkevareknivindustrien, og den kendte knivmager Chris Reeve deltog i designet. Dette stål overgår alle parametre for ATS-34 og 154 CM stål, samt værktøjsstål D2, og har samtidig en betydeligt bedre slagstyrke end S60V, så det er ikke skørt med minimalt lavere slidstyrke. Det er velegnet til både fremstilling af små foldeknive og taktiske knive med fast klinge. Almindeligt anerkendt som det bedste rustfri stål på markedet. Den eneste ulempe er prisen på materialet og bearbejdningsomkostningerne. Den optimale hårdhed for S30V ligger i området 58 - 60HRC. Bruges til blade på mellem- og overklasse knive.
S90V (CPM-420V)
Den mest avancerede type rustfrit stål fremstillet med CPM-teknologi af firmaet Crucible Materials. Det kombinerer egenskaberne fra de to ovenfor beskrevne stål. Slidstyrke på niveau med S60V (CPM440V), mens slagstyrke og korrosionsbestandighed som i S30V. På grund af de høje materialeomkostninger og meget arbejdskrævende bearbejdning bruges det kun i begrænsede serier af de dyreste knive og i modeller fremstillet i hånden efter bestilling.
SGPS
Japansk rustfrit stål fremstillet med en teknologi svarende til CPM. Det er en karbid sinter (pulverstål) indeholdende 1,4% kulstof, 15% krom, 2,8% molybdæn og 2% vanadium. Med hensyn til mekaniske egenskaber ligner det mest S30V stål, men er lidt mere slidstærkt og har lidt dårligere slagstyrke. Den optimale hårdhed for dette stål er omkring 62 HRC.
ZDP-189
Ekstremt japansk rustfrit stål, der indeholder hele 3% kulstof og 20% krom, som kan hærdes til en usædvanlig hårdhed på 67 HRC for stål. Det er en sinter (pulverstål) fremstillet i Hitachi stålværket med en teknologi svarende til CPM. På grund af den relativt lave slagstyrke er det kun egnet til mindre knive, normalt foldeknive. ZDP-189 bruges oftest som kerne i stållaminater, hvilket øger dets modstand mod dynamiske tværgående belastninger. Bruges til fremstilling af knive af højeste klasse.
H1
Japansk højkrom, lavkulstof rustfrit stål, der kun indeholder 0,15% kulstof. Designet specielt til knive og andre værktøjer, der udsættes for langvarig kontakt med vand. Korrosionsbestandighed større end i 420 stål. Korrekte mekaniske egenskaber er opnået ved tilsætning af relativt sjældent anvendte grundstoffer i metallurgi, såsom nitrogen og silicium, og takket være et usædvanligt højt indhold af nikkel. Dette stål hærdes til en hårdhed på 57 - 58 HRC. Bruges hovedsageligt i redningsknive, dykkerknive og knive beregnet til fiskere.
Værktøjs- og fjederstål
50HS
Polsk medium-kulstof fjederstål, der bruges til fremstilling af billige militære knive og overlevelsesknive. Let at bearbejde, modstandsdygtigt over for afskalning og revner. Desværre ruster det let, og på grund af den lave slidstyrke og relativt lave hårdhed mister det hurtigt sin oprindelige skarphed. Hærdet til en hårdhed på omkring 54 HRC.
1055
Amerikansk medium-kulstof fjederstål med lignende ulemper og fordele som 50HS stål. Bruges hovedsageligt til fremstilling af macheter og replikaer af sværd. Det har en meget enkel kemisk sammensætning - ud over 0,5% kulstof indeholder det kun en lille smule mangan, som forbedrer slagstyrken.
5160
Amerikansk medium-kulstof fjederstål, der indeholder omkring 0,6% kulstof. I modsætning til andre stål af denne type kan det hærdes til høje HRC-værdier. Bruges normalt til store knive, der kræver meget god slagstyrke (modstand mod revner og afskalning). På grund af høj modtagelighed for korrosion kræver det beskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse.
1095
Amerikansk højt kulstof fjeder-/værktøjsstål, der har været brugt i årevis, med et kulstofindhold på 0,9 - 1,0%. Ligesom 1055 stål har det en meget enkel kemisk sammensætning. Holdbart, modstandsdygtigt over for afskalning, relativt slidstærkt. Professionel hærdning kan gøre dette stål til en fremragende klinge. Dets største ulempe er modtageligheden for korrosion, hvorfor knive lavet af dette stål normalt har beskyttende belægninger. Bruges både i macheter og billige militære knive, samt de dyreste knive fremstillet i hånden efter bestilling. Den optimale hårdhed for dette stål ligger i området 57 - 59 HRC.
SK5 (W1)
Højt kulstof (0,8 - 0,9% kulstof) fjeder-/værktøjsstål, der bruges i industrien bl.a. til fremstilling af fjedre, bor og save til træ. En anden betegnelse for dette stål er W1. Holdbart, meget modstandsdygtigt over for revner og afskalning, relativt slidstærkt. Bruges i både lavere og højere klasse knive. På grund af høj modtagelighed for korrosion kræver det beskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse.
52100
Amerikansk lejestål, der indeholder omkring 1,0% kulstof. Holdbart, modstandsdygtigt over for afskalning og relativt slidstærkt. Ligesom i tilfældet med 1095 kan professionel hærdning gøre dette stål til en fremragende klinge. Bruges hovedsageligt i macheter og knive til hårdt arbejde. Den optimale hårdhed for dette stål er omkring 58 - 59 HRC i tilfælde af en knivklinge. På grund af høj modtagelighed for korrosion kræver det beskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse.
0170-6C (50100-B)
Værktøjsstål, der ligner meget type 52100, men adskiller sig fra det ved et lidt lavere kromindhold og en lille blanding af vanadium. Den optimale hårdhed for dette stål er omkring 58 - 59 HRC i tilfælde af en knivklinge. På grund af høj modtagelighed for korrosion kræver det beskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse.
O1
Højt kulstof værktøjsstål, der ud over 0,85 - 1,00% kulstof indeholder andre legeringstilsætninger. Hårdt, holdbart, med meget god slagstyrke (modstand mod revner og afskalning), professionelt hærdet holder det skarpheden meget længe. Det kan hærdes til en hårdhed på 62 HRC. På grund af høj modtagelighed for korrosion kræver det beskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse. Bruges til klinger på knive af højere klasse.
CarbonV
Højt kulstof værktøjsstål, der bruges af firmaet Cold Steel. Dets tekniske parametre placerer det på niveauet mellem 1095 og O1, men den største hemmelighed bag kvaliteten af dette stål ligger i processen med udvælgelse af råmateriale (stålets renhed) og en specielt udviklet hærdningsteknologi. Til en moderat pris er det et meget godt stål til taktiske knive og terrænknive. Kræver brug af korrosionsbeskyttende belægninger og/eller pleje af vedligeholdelse. Carbon V stål hærdes til en hårdhed på omkring 59 HRC.
A2
Højt kulstof, højtlegeret værktøjsstål. Det har meget god slagstyrke (modstand mod revner og afskalning) med højere slidstyrke end 1095 stål. Takket være en blanding på over 5% krom har dette stål mindre tendens til at korrodere end fjederstål med et lignende kulstofindhold. Hærdet til en hårdhed på 60 HRC. Dette stål bruges i serieproducerede knive af højere klasse og fremstillet i hånden efter bestilling.
M2
Højt kulstof, højtlegeret værktøjsstål, der oprindeligt blev brugt i maskiner til skæring af stål (såkaldt højhastighedsstål). Takket være en høj blanding af vanadium og wolfram har det meget høj slidstyrke og skærer aggressivt. Relativt korrosionsbestandigt. Dens eneste ulempe er lavere modstand mod revner og afskalning end fjederstål og meget høje omkostninger til mekanisk og termisk bearbejdning. Dette stål hærdes normalt til 62 - 64 HRC. Bruges i mellem- og overklasse knive.
D2
Højt kulstof, højtlegeret værktøjsstål, der på grund af sin korrosionsbestandighed klassificeres som semi-rustfrit (semi-stainless). Takket være en relativt høj blanding af vanadium og en stor mængde krom er det meget slidstærkt og skærer aggressivt. Dens eneste ulempe, ligesom i tilfældet med M2 stål, er lavere slagstyrke (modstand mod revner og afskalning) end fjederstål og høje bearbejdningsomkostninger. Dette stål hærdes normalt i området 58 - 61 HRC. Bruges i mellem- og overklasse knive og i knive fremstillet i hånden efter individuel bestilling.
S3V
Højt kulstof (0,8% kulstof) værktøjsstål fremstillet med CPM-teknologi (Crucible Particle Metallurgy) af det amerikanske firma Crucible Materials. Det er kendetegnet ved fremragende slagstyrke (modstand mod revner og afskalning) og høj slidstyrke, hvilket er opnået takket være homogen struktur, renhed og næsten 3% blanding af vanadium. Dens eneste ulempe er den høje pris og modtagelighed for korrosion. Bruges hovedsageligt i de dyreste knive fremstillet i hånden af de bedste knivmagere, normalt efter individuel bestilling.
S10V
Højt kulstof højhastighedsstål fremstillet med CPM-teknologi (Crucible Particle Metallurgy) af det amerikanske firma Crucible Materials. Det er en sinter, der indeholder 2,45% kulstof og næsten 9,75% vanadium. Det opnår flere gange højere slidstyrke end højhastighedsstål M2 med lignende slagstyrke (modstand mod revner og afskalning). Dens eneste ulempe er den høje pris og modtagelighed for korrosion. På grund af materialeomkostningerne og den ekstremt arbejdskrævende bearbejdning bruges det kun i et lille antal knive fremstillet i hånden af de bedste knivmagere, normalt efter individuel bestilling.
INFI
Medium-kulstof (ca. 0,5% kulstof) nitrogenstål udviklet og brugt af firmaet Busse. Dens største fordel er fremragende modstand mod revner og afskalning, elasticitet og relativt høj slidstyrke med korrosionsbestandighed svarende til rustfrit stål. Dette er opnået ved at erstatte en del af kulstoffet i stålets struktur med nitrogen. Busse knive er blandt de dyreste på markedet.
Andre ståltyper
San Mai III
Stållaminat bestående af tre lag stål, der er svejset sammen. Det indre lag er rustfrit Aus8 stål hærdet til omkring 57 HRC, mens de ydre lag er rustfrit 420J2 stål, som i dette laminat opnår en hårdhed på omkring 54 HRC. Den relativt stive, hårde og slidstærke kerne stabiliseres af to relativt bløde, men elastiske og slagfaste lag. Dette øger i høj grad klingens modstand mod dynamiske tværgående belastninger, der opstår f.eks. ved hugning, hvilket beskytter kniven mod brud.
VG10 Lam
Trelags stållaminat med en konstruktion, der ligner San Mai III. Den grundlæggende forskel ligger i brugen af Vg10 stål hærdet til 59 HRC i stedet for Aus8 stål. Kernens beklædning er den samme som i San Mai III 420J2 stål.
3G
Trelags stållaminat, hvor kernen er et lag SGPS sinter med en hårdhed på 62 HRC, og kernens beklædning er lag af VG2 stål, der ligner Aus6 typen.
Smedet damaskus
Forskellige stålkvaliteter med forskellige mekaniske og kemiske egenskaber smedes sammen. Normalt er målet, at de sammensmedede lag danner et regelmæssigt og samtidig unikt mønster, der bliver synligt efter let ætsning med syre. Denne meget arbejdskrævende teknik var allerede kendt på Romerrigets tid, men på grund af produktionsomkostningerne bruges den næsten udelukkende i de dyreste knive, ofte fremstillet i hånden af de bedste knivmagere, normalt efter individuel bestilling. I dag har damaskusstål primært en æstetisk værdi, men lavet af en mester vil det på ingen måde være ringere end, og måske endda overgå, moderne stål fremstillet ved industrielle metoder.
Bulat/Wootz
Også kaldet krystal damaskus, et materiale, der dannes takket være specielle smeltemetoder. Den korrekte procedure for smeltning og afkøling af stål får en såkaldt dendritisk struktur til at dannes, dvs. et netværk af hårde jernkarbider, der ligner et forgrenet træ, i en relativt blød matrix af det resterende materiale. Stål ekstremt hårdt og slidstærkt, med relativt god slagstyrke (modstand mod revner og afskalning). Teknologien til smeltning af bulat, ligesom smedet damaskus, har været kendt siden antikken, men i dag er der kun få mestre, der fremstiller knive med klinger af dette materiale. Bruges kun i de dyreste håndlavede knive, oftest kun tilgængelige efter individuel bestilling.
Andre (ikke-jernholdige) materialer til knivklinger
Titan (Beta-Ti)
Titanlegeringer med aluminium og vanadium (f.eks.: Ti-6Al-4V, 90% titanium, 6% aluminium og 4% vanadium) hærdet til en hårdhed på ca. 47 - 50 HRC. Det er et materiale, der er holdbart og modstandsdygtigt over for revner og afskalning, men på grund af lav slidstyrke og lavere hærdbarhed er det ringere end stål med hensyn til mekaniske egenskaber. Let, ikke-magnetisk, fuldstændig korrosionsbestandigt. Bruges dybest set kun i knive beregnet til militære dykkere. Dyrt.
Talonit
Ikke-jernholdig koboltlegering med krom og andre legeringstilsætninger. Rustfri, syrebestandig, ikke-magnetisk, har meget høj slidstyrke. Dens ulemper er relativt lav modstand mod revner og afskalning og høje omkostninger til både materiale og bearbejdning. Bruges kun i de dyreste knive. Stellite er et materiale med lignende egenskaber.
Keramik
Moderne keramisk sinter baseret på zirconiumoxid eller zirconiumcarbid. Ekstremt hårdt, slidstærkt materiale og samtidig tilstrækkeligt holdbart og slagfast til at tjene til typiske knivopgaver. Yderligere fordele er fuldstændig korrosionsbestandighed og kemisk inerthed, hvilket er især vigtigt ved tilberedning af visse typer fødevarer. Desværre er det meget let at beskadige en sådan klinge under hugning eller endda let brækning. Sinter af zirconiumoxid er hvid, mens sinter af zirconiumcarbid er sort og udmærker sig også ved bedre holdbarhed og hårdhed. Bruges oftest i køkkenknive og i foldeknive. Keramiske klinger opnår en hårdhed på omkring 75 HRC.
Cera-Titan
Sinter af pulveriseret titanium, der indeholder en betydelig blanding af hårde zirconiumcarbidkrystaller og en lille tilsætning af pulveriseret sølv. Det kombinerer fordelene ved titanium, såsom holdbarhed og slagstyrke, med slidstyrken af keramisk sinter. Derudover er det lettere at slibe end keramiske klinger. 100% korrosionsbestandigt, let, ikke-magnetisk. Bruges i lille skala i foldeknive til almindelig brug.
Zytel/Griwory
Nylon forstærket med mikroglasfibre. Afhængigt af typen af nylon, der bruges, kan den være mere eller mindre fleksibel. Meget modstandsdygtig over for slid og revner. Det matcher naturligvis ikke metallegeringer, men på grund af dets usynlighed, lethed og fuldstændige mangel på behov for vedligeholdelse fremstiller nogle virksomheder knive, der er helt fremstillet af dette materiale. De er oftest monolitiske støbegods, der er formet ved sprøjtestøbning. Knive med lignende fordele er også lavet af G10 og carbon fiber laminater, men i deres tilfælde er arbejdskrævende bearbejdning nødvendig.